为什么袋式除尘器的清灰压差应该设定在1000Pa以上？常见的家用吸尘器也可以看作是一种小型的袋式除尘器。而最主要的不同之处在于，吸尘器没有清灰系统，当吸尘器的滤袋吸满灰尘后阻力会上升的很高，吸尘的效率就大幅度的降低，此时就必须更换滤袋或将滤袋拿出来清洁后再使用。而工业用袋式除尘器，都会安装不同形式的清灰系统（反吹风清灰、脉冲清灰、或振打清灰），来控制和保证袋式除尘器设备能够在一个正常的阻力范围内运行。那么，通常定压清灰的滤袋压差设定在多少比较好？或者说比较科学？我发现国内文献在这方面有一些论述但很不明确。习惯上，在国内钢铁、水泥和化工行业，袋式除尘器大部分是用定时来控制清灰的。一些设备在开始运行时也安装了定压控制清灰的装置，然而出于设备疏于管理和维护等原因，定压控制使用一段时间后往往会被切换成定时控制。当然在这一些行业，常见的袋式除尘器运行阻力也会被调整和控制在1000Pa以上；在设计或风机选型上，袋式除尘器这段的运行阻力也会被考虑在1500～2000Pa以上。国外的很多文献上都明确，只有当除尘器进出口压差甚至只是花板上下压差超过了1500Pa以后，才会判断到：滤袋或除尘器设备出现了运行阻力偏高的问题。然而在我国燃煤锅炉行业，由于先前积累了长期使用静电除尘器的经验，对袋式除尘器的使用，也会自然而然地提出要控制设备正常运行阻力不超过1000Pa的要求。袋式除尘器运行阻力控制在1000Pa以下，固然能够大大减少风机的运行能耗。但是，这样的控制必然会降低滤袋的清灰效率，缩短滤袋的期望常规使用的寿命，最后反而会增加用户的经济负担。通过本人“袋式除尘器压差的构成”一文，我们大家可以了解到，袋式除尘器随运行时间而上升的压差或阻力，大多数来源于于滤袋上那些随运行时间增加而积累的粉尘层（或称粉饼），清灰就是要有效清除滤袋上的粉尘层。好的清灰技术就能够整条滤袋上的粉尘层都能够被有效清除（这里，我们暂且先不讨论）。进一步说，滤袋上粉尘层的清除包括两个阶段：一是粉尘层从滤袋上被有效剥离；二是剥离后的粉尘都能够有效掉落到灰斗。其实，粉尘掉落灰斗的过程是需要一些时间的。对于大型燃煤锅炉袋式除尘器来说，从经济上考虑，除尘器一般都是设计成“在线”清灰的，也就是说，当某一排滤袋清灰的时候，边上的滤袋都还在做正常的过滤。清灰时已经与滤袋剥离的粉尘要顺利地掉落到灰斗，必须要克服周围上升的过滤气流。于是就可以设想：怎样的粉尘更容易掉落？当然是重一些的粉尘。怎么使粉尘来得重一些呢？就是尽可能让粉尘以粉饼形式而不是分散的颗粒状掉落下去。大量的实践表明，清灰的最佳时机一定是当粉尘层积累到一定厚度，使粉尘以粉饼状被剥离，进而被掉落于灰斗（当然就清灰技术来说，清灰压力和气量也需要恰到好处，不然也可能在粉尘剥离滤袋的过程中就被冲碎、冲散掉了）。这样的清灰，可以最有效地减少粉尘的“再吸附”（粉尘在掉落过程中又被周围的滤袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰过程，滤袋上能有百分之多少的粉尘被完全清除到灰斗中去。对燃煤锅炉粉尘来说，这个最佳时机就是当袋式除尘器运行阻力上升到了1000Pa以后。对鲁奇形式的低压旋转脉冲除尘器，厂家一般会要求将除尘器的清灰压差设定在1200Pa开始清灰；而对通常的行喷吹脉冲除尘器，厂家甚至会要求设定在1500Pa开始清灰。当然，这要求我们电厂用户在实践中逐步加以体会、认识和改进。