怎样管理二氧化硫及烟尘？广西绝大多数糖厂的做法是：将燃煤锅炉改为蔗渣炉，以蔗渣乃至甘蔗叶替代燃煤，一起配套麻石水膜除尘器，完成锅炉二氧化硫及烟尘的零排放。
“蔗渣含硫量甚少，灰分较低，与燃煤比较，发生的锅炉废气无二氧化硫，烟尘发生量大为削减。锅炉废气均通过麻石水膜除尘器除尘净化后，从烟囱冒出来的便是白色水蒸气，无污染。”林传松说。
“经改造后，全区上百家糖厂基本不烧煤，以现在每年甘蔗入榨量6000万吨计，发生蔗渣1480万吨，其间75%约1100万吨用于焚烧发电，发电后余热满意制糖工艺用汽，可折合标煤300万吨，削减二氧化硫排放2.85万吨。”
“蔗渣焚烧供热供汽的一起，还可完成热电联产，我区一切糖厂均装有自备电厂，每个榨季总发电量约20亿千瓦时，蔗渣发电量居全国生物质发电榜首，发生直接经济效益10亿元。
蔗渣及废糖蜜还可用于制浆造纸、饲料、糖醛，还能提取并制作价值适当高的阿拉伯糖和木糖醇，“现在蔗渣及糖蜜的归纳使用率达100%，为全国领先水平。”
固废物滤泥，一般有一股恶臭，曾经一般都很多堆放在室外，既污染水源，又污染空气。经技能改进，滤泥变为微生物肥，富含氨基酸、腐殖酸和生物菌成分，能有用改进土壤物理性状，添加保水保肥才能，能够抑菌抗病，进步甘蔗抗病才能，出售很好。现在，全区滤泥使用率已达90%以上。
“仅2007、2008两年，全区制糖企业便投入6亿多元进行污染管理项目建造。2006-2008年，广西有关部门接连3年每年投入2000万元鼓舞企业技能改造，2009-2010两年，这一数额追加到了5000万元/年。”
现在，广西糖业污水处理和水循环使用水平全国同行榜首。全区糖业建造污水处理设备的企业100%，水循环使用的企业100%，污水合格排放的企业100%。全区糖业COD排放量由2006年的25万吨降到2010年的4.3万吨，削减82%以上。
固体抛弃物大幅度削减。“十一五”期间，全区糖业共削减蔗渣、滤泥、锅炉灰等固体抛弃物排放1800万吨。蔗渣替代燃煤，为广西节省了很多煤炭。现在，全区103家糖厂悉数在不同程度完成循环经济。